Il motore è il cuore del sistema di alimentazione dell'automobile, con la struttura complessa e il numero di parti, il lavoro stabile richiede che tutte le parti abbiano una buona affidabilità.Quindi la qualità del sensore di pressione dell'olio è il problema principale.
La nostra fabbrica di sensori di pressione si è concentrata sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di sensori di pressione, sensori di temperatura, sensori di livello carburante, sensori di velocità ecc... oltre 25 anni di esperienza tecnica professionale di sensori di pressione... ha ottenuto il QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs e Certificati Reach.
Quindi oggi facci sapere: standard dell'industria automobilistica della Repubblica popolare cinese
Numero standard: r QC/T 822-2009 Sensore pressione olio motore per automobile
Data di rilascio: 17 novembre 2009 La data di implementazione è il 01 aprile 2010 Data di scadenza nessuna
Numero di classificazione standard cinese T35
Numero di classificazione standard internazionale 43.040.10
Standard di settore dell'unità di rilascio - Automotive
Passaggio 1: Ambito:
Questo standard specifica i requisiti, i metodi di prova, le regole e i marchi di ispezione, l'imballaggio, lo stoccaggio e la custodia dei sensori di pressione dell'olio motore per autoveicoli (di seguito denominati sensori).
Questo standard si applica ai sensori di pressione dell'olio motore per applicazioni automobilistiche.Anche altri sensori di pressione dell'olio motore per autoveicoli possono fare riferimento all'esecuzione.
3 Requisiti
3.1 Requisiti generali
3.1.1 Documenti del prodotto:
3.1.1.1 I sensori devono essere conformi ai requisiti della presente norma e devono essere fabbricati secondo i disegni e i documenti di progettazione approvati dalla procedura specificata.
3.1.1.2 L'aspetto, le dimensioni di installazione e lo standard del sensore devono essere conformi alle norme del disegno del prodotto.
3.1.1.3 Il cablaggio a bassa tensione utilizzato dal sensore deve essere conforme alle normative QC/T29106.
3.1.2 Condizioni dell'ambiente di lavoro normale: vedere la tabella per le condizioni dell'ambiente di lavoro normale.
3.1.3 Intervallo di temperatura: vedere la tabella per la temperatura di lavoro e l'intervallo di temperatura di stoccaggio.
3.2 Placcatura elettrolitica e strato di trattamento chimico: la placcatura elettrolitica del sensore e il rivestimento chimico devono essere conformi alle normative QC/T625.
3.3 Aspetto:
3.3.1 La superficie esterna non deve avere spigoli o spigoli taglienti.
3.3.2 Non dovrebbero esserci bolle, pori, crepe, saldature, segni di impatto, deformazioni, restringimento delle pareti, crepe e altri fenomeni.
3.4 Errore di base: nelle condizioni ambientali specificate in 3.1.2, l'errore di base del sensore non deve superare ±10% del valore nominale del punto misurato.
3.5 Tempo di risposta: quando la pressione del liquido di prova sale da zero al valore nominale della pressione superiore entro 5 secondi, il valore di uscita del sensore dovrebbe raggiungere il 90% del valore nominale della pressione superiore entro 30 secondi.
3.6 Sovraccarico: il sensore deve essere in grado di resistere alla prova di sovraccarico a 1,3 volte la pressione superiore senza perdite e deve essere conforme a 3.4 dopo la prova.
3.7 Impatto della temperatura: quando il sensore esegue il test di influenza della temperatura in base all'intervallo di temperatura di lavoro indicato nella Tabella 2, la variazione risultante del valore di uscita non deve superare il 5% del valore nominale del punto rilevato e deve essere conforme al disposizioni di 3.4 dopo la prova.
3.8 Impermeabilità : Dopo il test di impermeabilità 8H, il sensore deve essere conforme alle disposizioni di 3.4.
3.9 Resistenza allo shock termico: dopo 20 cicli di test di shock termico, il sensore non deve subire deformazioni e la sua energia deve soddisfare i requisiti specificati in 3.2 e 3.3.
3.10 Resistenza alle vibrazioni: il sensore di pressione deve essere in grado di resistere al test di vibrazione in movimento verso l'alto e verso il basso, a sinistra ea destra, avanti e indietro.I parametri del test sono mostrati nella Tabella 3. Dopo il test, il sensore non deve essere danneggiato e deve essere conforme alle disposizioni di 3.4.
3.11 Resistenza alla collisione: il sensore di pressione e una piastra in acciaio con una massa minima di 25 kg 5 Dopo tale collisione, non ci sarà alcuna deformazione meccanica e sarà fissata in conformità con 3.4.
3.12 Durata: il sensore di pressione non deve presentare alcun danno meccanico dopo 60000 cicli di test di resistenza e deve essere conforme alle disposizioni di 3.4.
3.13 Resistenza alla corrosione in nebbia salina: dopo 48 ore di prova in nebbia salina, l'area di corrosione del sensore non deve superare il 50% della sua superficie, che deve essere conforme alle disposizioni di 3.4.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co.,LTD
Tempo di pubblicazione: 28 marzo 2023